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坩埚窑是在窑内放置坩埚，在坩埚内将配合料熔化成玻璃的一种热工设备。

坩埚窑与池窑相比，结构简单，造价较低，建造快，宜于迅速投产;操作制度易于调节，可采用机械搅拌(如熔制光学玻璃等)、延长保温时间等方法，生产均匀性较好、质量较高的玻璃;对工艺的适应性较强，可以随时换料，可同时在不同坩埚内熔制几种性质和熔制制度相近的玻璃。怛坩埚窑是间歇作业，产量小，热效率较低，不易实现机械化，玻璃液利用率低，因而生产效率不高。坩埚本身的制造也较复杂，换坩埚时劳动强度较大。尽管如此，坩埚窑也有其优势，尤其适用于生产产量小、品种多、质量要求较高或具有某些特殊性能的玻璃产品，如光学玻璃、颜色玻璃、晶质玻璃、铅玻璃、仪器玻璃及特种玻璃等，还适用于进行科学研究或试制新品种玻璃。

坩埚窑的分类

对于坩埚窑有多种分类方法：按余热回收方式分为蓄热式窑和换热式窑;按热源分为电热窑和火焰窑;按所用坩埚的数量分为单坩埚窑和多坩埚窑;按坩埚的特征分为开口坩埚和闭口坩埚;按火焰流向分为倒焰窑和平焰窑;按换热器的外形分为圆炉和方炉。

倒焰式坩埚窑的火焰从窑底中央喷入，又从窑底周边排出，这种窑型沿坩埚高度的温度分布比较均匀，熔化的玻璃液也较均匀，然而窑底和坩埚底部常处于高温，容易损坏。

平焰式坩埚窑的火焰从坩埚上面喷入，由窑底排出，坩埚高度上的温度相差较大，常使人工成形操作感到困难，因而只用于需要高温熔化、成形时间较短的制品。如用浇注法成形光学玻璃制品。

单坩埚窑大多数采用开口坩埚，以便于进行机械搅拌，可用于熔化制度要求严格、玻璃质量要求较高的制品。大多用电热元件(如硅碳棒或硅钼棒)为热源，生产光学玻璃、滤光玻璃及一些特种玻璃。

圆炉和方炉是指换热器的外形而言。换热器外形为圆形的俗称圆炉，外形为方形的俗称方炉。方炉由圆炉发展而来。方炉与圆炉相比具有更大的换热面积和更长的换热时间，预热空气温度较高，因而换热效果明显。方炉砌筑简便，砖缝较严密，砌体牢固，可减薄空气与烟气的隔墙厚度，进一步提高换热效率，因此应用较多。

蓄热室多坩埚窑的容量较大，一般拥有8〜14只闭口坩埚。它的炉温高，热效率高，能用劣质煤。但这种窑要求所有的坩埚同时进行加料、熔化、冷却、成形，并要增建煤气发生炉等附属设备，窑结构较复杂。国内在20世纪60年代初就有蓄热式多坩埚窑，但难于推广，现在只有极少数工厂用这种窑生产仪器玻璃和电真空玻璃。

换热式多坩埚窑采用闭口坩埚，在日用玻璃生产中应用较多。其换热器可用金属换热器或陶质换热器。金属换热器的气密性好，传热效果较佳，但要求其材料能耐高温和耐腐蚀。而陶质换热器的气密性虽不如金属换热器，但有耐高温和耐腐蚀的特性。因而得到广泛的应用。目前，国内主要应用的陶质换热器有标形砖换热器和筒形砖换热器两种。{文引：铂金坩埚}