行业动态
01
本工艺适用于中频炉打碱性炉衬料的打炉操作。
02
打炉前检查、准备
1
设备检查、准备
Ø 检查感应圈是否漏水、绝缘漆有无剥落;
Ø 检查感应线圈之间的距离，不得太近;
Ø 检查耐火胶泥永久层有无破损，炉底永久层有无缺陷;
Ø 若安装透气砖，则检查炉底小孔的位置及氩气安装连接方式;
2
物料检查、准备
Ø 打炉所用物料：坩锅、耐火石棉布、炉衬干打料、玻璃水、透气砖等;
Ø 根据不同炉型按照附录表1和表2中的尺寸和数量准备坩锅和其它各种物料;
Ø 坩锅要求椭圆度符合附录表1的要求，外表面不得有较大的凸起，应具有大量的透气孔，坩锅应在清理完外表面的铁锈后使用;
Ø 干打料的包装使用前不得破损，不得受潮;
Ø 检查干打料中是否存在小铁块等磁性物质、是否含有大量杂质;若有，应及时向领导汇报情况，并在处理后使用或不用，严禁磁性物质及大量夹杂物带入炉衬料中;
Ø 透气砖安装前检查是否透气，是否存在破损等影响使用的不安全因素，要求透气砖完整无缺陷，透气管采用不锈钢制作;
3
工器具准备
Ø 打炉烘炉应准备的工器具：震动器、盒尺、钢板、铁锹、铝丝等;
Ø 检查震动器是否完好可用，其它工器具是否准备到位;
Ø 较好不要使用钢板、铁锹等铁磁性材料，除非没有其它合适的工具;
03
打炉操作步骤及要点如下：
1、 检查耐火料永久层是否有破损，破损处采用玻璃水与耐火材料填补;
2、 将剪裁好的石棉布整齐摆放在炉底及炉壁，在炉口用铁块将石棉布固定，相互交叠不得有漏缝;
3、 向炉底均匀添加打炉料，用震动器均匀打结;
4、 炉底分层打结，每一层打结厚度控制在60㎜左右;
5、 硬度检查合格，刮毛后加入下批打炉料;
6、 炉底打结完后加入坩锅，将坩锅四周刮毛;
7、 坩锅外表面应清理干净，不得有铁锈、油渍等影响炉衬质量的杂物;
8、 坩锅内加入部分废钢料，然后装入炉内;
9、 将坩锅摆放在炉子的中心位置，用铝丝测量不同位置、相同高度的坩锅外壁与炉体内壁的距离，若厚度均匀，则用木块在炉口将坩锅固定;
10、 炉衬同样分层打结，炉衬打结一层的高度不得超过100㎜，一般控制在50～60㎜左右，层与层之间刮毛后加入下批打炉料;
11、 若炉口没有用木块将坩锅固定，每打结一层炉衬，用铝丝测量炉衬厚度是否均匀，尤其在炉衬打结的较底部;
12、 炉衬较上一层采用玻璃水炉衬料打结，但须注意，熔化造渣位置不得用玻璃水炉衬料打结;
13、 出钢口做圆滑过渡;
14、 炉衬与炉嘴连接位置不得有缝隙，防止出钢时漏钢;
04
1
烘炉前检查
1、 检查水冷系统是否工作正常，电缆冷却水、感应线圈冷却水、配电柜冷却水的水温、流量、压力;
2、 检查液压系统是否工作正常、油箱液面高度;
3、 检查电器是否工作正常;
4、 热电偶及温度显示仪表工作是否正常;
5、 其它参见中频炉熔化工艺中的安全检查要求。
2
烘炉工艺
碱性炉衬中频炉的烘炉曲线为：
05
拆炉
1
使用范围
本工艺适用于中频炉拆炉操作。
2
拆炉前检查、准备
1、 拆炉前检查(拆炉原因)
Ø 炉衬严重侵蚀;
Ø 炉衬整体减薄;
Ø 炉底严重侵蚀、减薄;
Ø 感应圈漏水;
Ø 炉衬漏钢;
2、 拆炉工器具准备
Ø 风镐、大锤、撬杠等工具是否完好可用;
Ø 扒渣耙、废料斗是否准备到位;
3
拆炉操作
1、 红热炉衬可以采用风冷和水冷的方式快速冷却;
2、 拆炉严禁野蛮操作;
3、 拆炉时注意不得损害感应圈及耐火料永久层.
4、 炉内残留大块废钢时，不得用天车野蛮吊拔。
附表（各种中频炉所用物料）
附表（ 中频炉炉腔及坩锅尺寸）
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{文引：铂铑丝}